Jak ERP usprawnił proces zwrotów i regeneracji części w firmie produkcyjnej
Case Study
Tło projektu
Klient z branży przemysłowej specjalizuje się w wytwarzaniu oraz regeneracji elementów wykorzystywanych w procesach produkcyjnych. Unikalność tego modelu polega na tym, że część produktów trafia do sprzedaży jako nowe wyroby, a część wraca od klientów w formie zużytych rdzeni, które po regeneracji mogą ponownie trafić na rynek. To właśnie obsługa części wielokrotnego użytku stanowi klucz ich działalności – i jednocześnie największe wyzwanie operacyjne.
Wyzwanie: skomplikowana obsługa zwrotów i rozliczeń
Dotychczasowe narzędzia – lokalne aplikacje, arkusze Excel i systemy tworzone ad hoc – nie radziły sobie ze specyfiką tego modelu. Największe trudności to:
- Rozróżnienie statusu części – brak jasności, które produkty są nowe, które są zwrotami, a które po regeneracji wróciły do sprzedaży.
- Fakturowanie i rozbijanie pozycji – wystawianie faktur wymagało ręcznych poprawek i podziału na elementy składowe, co zajmowało czas i niosło ryzyko błędów.
- Kontrola magazynowa– produkty wielokrotnego użytku wymagały ścisłego śledzenia, a brak centralnego systemu prowadził do nieporozumień.
Rozwiązanie: Dynamics 365 Business Central jako centrum procesu regeneracji
Aby uporządkować i zautomatyzować procesy, wdrożono Microsoft Dynamics 365 Business Central. Kluczowe elementy projektu to:
1. Modelowanie części wielokrotnego użytku
System został skonfigurowany tak, aby jeden indeks materiałowy mógł być traktowany zarówno jako wyrób nowy, jak i produkt zwrócony do regeneracji.
2. Obsługa zwrotów i fakturowania
Proces został zautomatyzowany, a faktury mogą być wystawiane w sposób przejrzysty, z rozbiciem na odpowiednie elementy bez ręcznych ingerencji.
3. Rejestracja działań produkcyjnych
Na halach wdrożono kioski produkcyjne, które pozwalają pracownikom raportować etapy regeneracji w czasie rzeczywistym.
4. Integracje z istniejącymi narzędziami
System został połączony z aplikacjami logistycznymi, ewidencją czasu pracy i innymi wewnętrznymi rozwiązaniami klienta, co zapewniło spójny obieg danych.
Efekty: sprawniejszy proces zwrotów i większa przejrzystość
- Pełna kontrola nad cyklem życia części – od momentu zwrotu, przez regenerację, aż po ponowną sprzedaż.
- Skrócenie i uproszczenie obsługi zwrotów – mniej ręcznej pracy, mniej błędów i szybsze rozliczenia.
- Lepsza kontrola finansowa – faktury są jasne, a księgowość ma przejrzysty obraz kosztów i przychodów związanych z regeneracją.
- Większa efektywność produkcji – dzięki rejestrowaniu czynności na bieżąco kierownictwo widzi pełny obraz pracy hali i może podejmować lepsze decyzje.
Chcesz wiedzieć więcej?
