Home / Case Studies / ERP w służbie jakości – jak technologia wspiera bezpieczeństwo konstrukcji
ERP w służbie jakości – jak technologia wspiera bezpieczeństwo konstrukcji
Case Study
Klient
Klient to producent drutów spawalniczych wykorzystywanych w konstrukcjach o wysokich wymaganiach bezpieczeństwa, takich jak mosty i inne obiekty inżynieryjne oraz w motoryzacji. W branży tej jakość i identyfikowalność produktu mają kluczowe znaczenie – każda partia musi spełniać restrykcyjne normy techniczne, a procesy produkcyjne wymagają pełnego śledzenia parametrów surowców oraz etapów produkcji.
Produkty są dystrybuowane zarówno w Polsce, jak i na rynkach zagranicznych – między innymi w USA, gdzie obowiązują specyficzne przepisy celne i jakościowe.
Wyzwania – produkcja o wysokiej odpowiedzialności
- Procesy produkcyjne i jakościowe oparte na dokumentacji papierowej – brak bieżącego dostępu do danych i trudności w ich analizie.
- Brak precyzyjnego śledzenia partii surowców i produktów w czasie rzeczywistym.
- Konieczność zapewnienia zgodności z wymogami prawnymi i branżowymi: możliwość mieszania serii surowca jedynie w ściśle określonych sytuacjach; obowiązek powiązania każdej partii u gotowego z konkretnym numerem wytopu walcówki z huty; możliwość udowodnienia w procesach reklamacyjnych, że wyrób spełniał normy, a ewentualna wada pochodziła od dostawcy surowca.
- Brak narzędzi do dokładnej kalkulacji kosztów produkcji (materiały, surowce, koszty pracy).
- Konieczność szczegółowego zarządzania dostępem do danych: podział widoczności danych pomiędzy wieloma oddziałami w Polsce, ograniczenie dostępu do wrażliwych informacji (np. koszty nabycia, marże o obroty poszczególnych przedstawicieli handlowych) zależnie od roli.
- Brak integracji systemów z maszynami i zewnętrznymi partnerami.
- Ograniczone planowanie i rozliczanie produkcji w systemie ERP.
Rozwiązanie – ERP jako filar kontroli jakości i kosztów
Wdrożenie ERP
Zintegrowany system ERP oparty na Microsoft Dynamics 365 Business Central, obejmujący sprzedaż, finanse, produkcję, logistykę i kontrolę jakości.
Kontrola jakości i śledzenie produkcji
- Zaawansowane śledzenie partii i przypisanie każdej partii do konkretnego numeru wytopu.
- Blokowanie użycia surowców niespełniających norm jakościowych.
- Pełna historia maszyn, zmian, operatorów i przestojów na poziomie pojedynczej szpuli.
- Integracja wyników badań jakościowych z partiami produkcyjnymi.
Zarządzanie dostępem i bezpieczeństwo
- Rozbudowany system uprawnień (filtrowanie danych według oddziału, roli, zakresu).
- Ograniczony dostęp do wybranych klientów i transakcji.
Elastyczność i rozwój
- Przygotowanie procesów pod nowe linie produkcyjne (np. druty proszkowe).
- Funkcjonalność śledzenia opakowań zwrotnych (beczki, szpule) i egzekwowanie ich zwrotu.
Cyfryzacja i automatyzacja procesów
- Rejestracja wszystkich operacji w systemie w czasie rzeczywistym.
- Zastosowanie aplikacji mobilnych i kolektorów danych do obsługi magazynu i jakości (eliminacja papieru).
Analiza i raportowanie
- Precyzyjna analiza kosztów produkcji (surowce, materiały, koszty pracy na partię).
- Rozszerzone raportowanie finansowe i operacyjne (bilans, RZiS, krąg kosztów).
- Raporty przyjęć towarów bez faktur (rozliczanie księgowań z przyjęciami magazynowymi).
Integracje i współpraca z partnerami
- Integracja z systemami B2B – elektroniczna wymiana dokumentów zamiast papierowej.
- Projekt współfinansowany w 80% z funduszy UE na innowacje.
Efekty – namacalne rezultaty w produkcji i zarządzaniu
- Pełna identyfikowalność surowców i wyrobów na każdym etapie produkcji.
- Znaczne skrócenie czasu reakcji na problemy jakościowe i możliwość precyzyjnego wskazania źródła ewentualnej wady.
- Redukcja błędów i przestojów dzięki bieżącemu monitorowaniu procesów i wyeliminowaniu papierowego obiegu dokumentów.
- Lepsze planowanie produkcji w oparciu o aktualne dane o dostępnych surowcach, zdolnościach produkcyjnych i kosztach.
- Szybsze i dokładniejsze raportowanie finansowe, w tym generowanie sprawozdań w trybie online.
- Lepsza obsługa reklamacji – pełna dokumentacja procesu i zgodności jakościowej dostępna w systemie.
- Optymalizacja procesów między oddziałami – wspólna baza danych dla 12 lokalizacji, przy jednoczesnym ograniczeniu widoczności danych do niezbędnego zakresu.